5 этапов контроля качества при производстве эмиттерной капельной ленты NEO-DRIP

В этот видео-ролике мы Вам покажем от начала и до конца все этапы контроля качества готовой продукции - эмиттерной капельной ленты NEO-DRIP. 00:00 – вступление. 00:17 – этапы контроля качества готовой продукции. 00:35 – 1 этап. Контроль качества сырья. 01:13 – 2 этап. Визуальный контроль качества эмиттеров. 01:34 – 3 этап. Контроль вырубки отверстия водовылива. 02:00 – 4 этап. Контроль вылива и проверка ленты на прочность. 02:29 – 5 этап. Контроль качества ленты. 03:39 – заключение. Каждая партия сырья, поступающая на завод, а также все этапы изготовления, хранения и транспортировки готовой продукции подвергаются строгому контролю. Это позволяет своевременно распознавать и устранять любые риски, которые могут повлиять на качество капельной ленты. Производственный процесс включает в себя 5 этапов контроля качества продукции: 1 этап: контроль качества сырья. Каждую партию поступающего сырья оператор проверяет на показатель текучести расплава. Производится несколько проб и сверяется с результатами по сертификату качества. Оператор обязан удостовериться в заявленном качестве сырья. 2 этап: визуальный контроль качества эмиттеров. Для оценки качества изготовления эмиттеров применяется микроскоп. Предварительно отбираются пробы по одному циклу пресс-формы с каждого термопласт-автомата. Эмиттеры тщательно просматриваются со всех сторон, в случае нахождения, какого-либо дефекта, сортировщик информирует оператора ТПА для поднастройки оборудования. 3 этап: контроль вырубки отверстия водовылива. Контроль происходит с помощью автоматического датчика. Если нож промахивается мимо отверстия водовылива, то загорается сигнальная лампа, затем происходит переворот катушки и оператор устраняет неисправность. 4 этап: контроль вылива и проверка ленты на прочность. С помощью автоматического стенда происходит замер водовылива и проверка капельной ленты на прочность. Такому контролю качества подвергается каждая катушка. Данные по водовыливу заносятся в базу, после замера водовылива происходит автоматическое повышение давления до определенного уровня, лента выдерживается определенное время, тем самым ее испытывают на прочность. 5 этап: контроль качества ленты. На предприятии контроль качества ленты осуществляется в два этапа. На первом этапе контроль качества проводит оператор по определенному алгоритму, на втором этапе контролер проверяет качество ленты уже выборочно, но более тщательно. Контролер проверят ленту на отсутствие дефектов, механических повреждений, положений ножа, шага эмиттера. Длину намотки каждой катушки оператор проверяет с помощью весов, каждая выпущенная катушка ставится на весы и данные по весу автоматически заносятся в базу. В случае отклонения по весу катушка проходит дополнительную проверку на перемотчике. Помимо этого оператор проверяет качество капельной ленты каждой катушки по основным параметрам, по определенному алгоритму. Купить капельную ленту NEO-DRIP напрямую от производителя “Новый век агротехнологий“ , Вы можете позвонив по номеру телефона 8 800 555-86-88, либо оставить заявку на официальном сайте компании: