Силиконовый носок для экструдера BIQU H2V2S Lite своими руками из доступных материалов.
Однажды пришлось сделать силиконовый носок для экструдера BIQU H2V2S Lite.
Причина - производитель этого экструдера особо не утруждался, и тот самый носок и не собирался разрабатывать и производить. Ограничился лишь стоковым для данного экструдера каптоновым скотчем, который и смотрится не совсем красиво, и должен быть прикреплён самим пользователем на его выбор, страх и риск. Как это сделать нет пояснения. Оставим это на совести самого производителя.
Сам экструдер красивый, легкий, и судя по заверениям того же производителя имеет силу экструзии 7.5 кг.
Об этом и других качествах этого экструдера можно написать отдельную статью, что видимо позже и будет сделано...
Итак, изготовление носка из силикона.
Видео без звука, т.к. это для меня сложно, при виде микрофона впадаю в ступор)).
Все этапы изготовления на видео. Не нужно судить сильно строго, так как это был эксперимент, хотя и повторенный несколько раз. Технологию конечно можно улучшить, но если это ставить на коммерческие рельсы. Для себя изделие вышло довольно сносно, и главное подошло, как если бы это было заводское изделие.
Для экспериментов был взят жаростойкий силикон, температура работы которого 300 градусов по Цельсию. Такие силиконы можно купить в автомагазинах, и используются они для создания прокладок и уплотнений на горячих деталях двигателей и прочих механизмах.
Предварительно по форме хотенда был напечатан корпус из пластика (болванка формы), у которого осталась юбка после печати, из пластиков у меня был PETG. В этой готовой форме я просверлил отверстие, в которое закрутил простой саморез. Это для хвата при формовке и для удобства крепления детали при последующей сушке готового изделия.
Работать лучше и даже нужно в медицинских перчатках, так как силиконом можно прекрасно измазать руки.
Для начала смазываем форму разделительной смазкой, чтобы после высыхания готовая деталь снялась с болванки формы. Я натёр болванку парафином, просто взял свечу, купленную в хозяйственном магазине.
Далее, заливаем (намазываем) на форму силикон, и обычной зубочисткой или спичкой, (кому что удобно) выравниваем слой на болванке формы. Здесь помогла юбка на болванке формы, она не даёт сделать толщину стенки будущего изделия чрезмерно толстой и выйти за габариты. Очень удобно мне кажется.
Далее макаем в заранее подготовленный мыльно-водный раствор пальцы в перчатке и формуем наш силиконовый носок. К мыльной воде силикон не липнет и позволяет сделать относительно гладкую поверхность. Можно было немного поэксперементировать с различными микрошпателями из пластика или металла, но не было желания это делать.
После нескольких изготовленных и опробованных на прочность, гибкость, растяжение и высокую температуру деталей, я попробовал сделать носок с декором. На видео можно увидеть китайский нож/гильотину для резки трубки боудена. На этом инструменте гладкий пластик с выдавленными иероглифами. Их я и попробовал накатать на поверхности. Вроде получилось. Для хорошего эффекта нужно иметь хорошее зрение и усидчивость.
После формовки за саморез подвесил конструкцию для просушки. Сушил двое суток, на всякий случай.
После острым лезвием от строительного ножа отделил силикон от основания и снял деталь с болванки.
Далее можно отрезать противоположную сторону получившейся детали или отрезать так, чтобы проходило сопло, а остальная часть хотенда была закрыта.
Возможно такой эксперимент кто-нибудь и захочет повторить, сложного ничего нет.
9 views
298
77
2 months ago 00:09:47 1
Эти 5 упражнений помогут убрать косточку на большом пальце ноги✅
2 months ago 00:03:58 9
Силиконовый носок для экструдера BIQU H2V2S Lite своими руками из доступных материалов.
3 months ago 00:28:04 1
😱3D печать 3х МЕТРОВОГО макета | 3Д печать в ШКОЛАХ | ЛАЙФХАК 3D СКАНИРОВАНИЯ | Дневник 3D печатника
3 months ago 00:39:40 1
СПОЙЛЕР BMW на 3D ПРИНТЕРЕ; СУШИЛКА для ФИЛАМЕНТА; ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА метала | Дневник 3Д печатника №7
4 months ago 00:31:53 1
ГРАВИРОВКА СТАЛИ, стекла, дерева НА ДИОДНОМ ЛАЗЕРЕ! Лучший лазерный гравер 2023 года за свои деньги*
4 months ago 00:14:41 1
Зачем нужен БОЛЬШОЙ 3D ПРИНТЕР в студии печати? Технические детали на принтере Geralkom Vector X3
5 months ago 00:13:03 1
5 КРУТЫХ ВЕЩЕЙ НА 3D ПРИНТЕРЕ ANYCUBIC VYPER
5 months ago 00:14:54 2
РЕВЕРС-ИНЖИНИРИНГ | обратное проектирование или моделирование по сканированной модели
6 months ago 00:19:44 1
REBORN 2 - моё мнение | FLYING BEAR
6 months ago 00:36:10 1
GHOST6 сломался? | 3D ПЕЧАТЬ на ЗАКАЗ | литье резины | фигурка для Mamix || Дневник 3Д печатника №8
7 months ago 00:16:13 1
Литье пластмасс под давлением | Пресс форма | Термопластавтомат | Роботы помощники
7 months ago 00:59:34 3
3D СКАНЕРЫ, Bambu Lab X1, CREALITY K1, огромный 3Д принтер, фотополимеры | rosmould & 3D-TECH 2023
8 months ago 00:11:36 1
💥💥Полная чистка экструдера 3Д принтера со всеми нюансами. @Stella_iter
9 months ago 00:19:31 10
Доступный 3D СКАНЕР - RangeVision NEOPOINT | Сканирование ЧЕЛОВЕКА
10 months ago 00:13:17 6
KINGROON KLP1 - 3D ПРИНТЕР с прошивкой KLIPPER или полный ...
11 months ago 00:08:15 1
Литофания + лампа = оригинальный подарок или сувенир на 3D принтере | DIY
11 months ago 00:26:39 4
😱 СЕРИЙНАЯ 3D печать, БОЛЬШИЕ детали на 3Д ПРИНТЕРЕ, печатный СТУЛ IKEA | Дневник 3D печатника №3