Простое и безопасное точение чаш, тарелок и прочего резцами новой конструкции.

Тут показываю теорию нового резца и этапы изготовления. Классические резцы для токарного станка по дереву имеют кучу недостатков и ограничений, например мейселем нельзя точить внутри чаш, стаканчиков и тарелок, кроме того, при диаметре заготовки миллиметров двести и более ими опасно точить и снаружи. Этот резец может захватиться заготовкой, врезаться в неё, и он с ударом отбросится по непредсказуемой траектории. Обучение работы мейселем не интуитивно и даже у опытных мастеров случаются захваты резца, особенно на свилях, косослое и сучках. Рейер недалеко ушёл от мейселя и так-же обладает рядом недостатков, модификации рейера со звучными названиями сути не меняют, они так-же остаются просто острозаточенными стамесками и долотами, то есть простейшие инструменты типа палки-копалки. Резцы крючки не менее опасны чем вышеперечисленные и так-же требуют предельной внимательности при работе. Предлагаемый вам к рассмотрению резец свободен от вышеперечисленных недостатков. Он не может неконтролируемо врезаться в заготовку с захватом и последующим ударом как классические перечисленные резцы. Отсутствует режим скобления, только строгание за счет геометрии заточки режущей кромки и ограничителя не позволяющего врезаться более чем на глубину, заданную при настройке резца. Угол заточки режущей кромки от 15 до 30 градусов, за счет этого волокна дерева не вырываются и обеспечивают более гладкую поверхность при точении. Кроме того, при повороте резца относительно детали можно уменьшить угол резания до нуля, такой скользящий режим позволяет работать с чистотой поверхности как после цикли с циклеванием по диагонали. Резец может работать внутри и снаружи, в глухих отверстиях и может высверливать заготовку как сверло. По сути, это комбинация пушечного сверла, резца-крючка и рубанка. Для режущей кромки я применяю твёрдосплавные токарные пластины, но можно использовать и быстрорезы, например известный Р18, углеродистые стали использовать нежелательно ввиду малой их стойкости. Твёрдосплавы сложны в заточке, но при обилии сейчас разнообразных инструментов с алмазной крошкой и алмазных паст недорогих, всё делается достаточно просто. Рабочая кромка безопасного резца имеет малые углы заточки, но за счёт того, что работает на сжатие, позволяет избежать выкрашивания. За счёт того, что режим работы резца только строгание, уменьшается нагрузка на двигатель станка, на деталь и на самого токаря. Режим строгания задаётся регулировкой накладной пластиной, не рекомендуется зазор более 0,5 мм, это будет довольно агрессивный рез, но и при большой производительности. Ведь за один оборот детали будет сниматься 0,5 мм материала. А обычно скорость вращения детали 1000 оборотов в минуту и более. То есть заготовка будет уменьшаться в диаметре 5 сантиметров в минуту. Но мы ведь не брёвна для избы собрались оцилиндровывать этим резцом )) Вылет режущей кромки 0,1- 0,3 мм даёт вполне комфортный режим обработки, кроме того повернув резец вокруг оси во время работы им, вы переводите его в режим скольжения вплоть до нулевого угла строгания, соответственно съём материала уменьшается а чистота поверхности повышается. При этом резец работает как мейсель, но без недостатков мейселя, кроме того, такие режимы работы доступны и внутри, и снаружи заготовки, на вогнутых и на выпуклых поверхностях, что другими резцами просто невозможно. И это ещё не всё! Этими резцами можно работать и слева и справа от оси вращения, сверху и снизу, на обратном вращении и даже перевернув резец. Воткнуть его и вызвать удар не удастся даже при намерении, кроме того, допустимо работать не придвигая подручник вплотную, что недопустимо при работе другими резцами. Это продолжение ранее показанного видеосюжета: