Как роботы ЭКОНОМЯТ время и деньги | Покраска роботом крупногабаритных изделий из металла

Давайте разбираться, робот или маляр при покраске крупногабаритных изделий из металла - лучше? Ну смотрите, площади большие. Это значит, что маляру придется несколько раз перемещаться с места на места. Надо будет придумывать различные конструкции для того, чтобы подняться на высоту. Или использовать лифты. Для робота же можно предусмотреть проектом линейную систему передвижения – одно/двух/трех осевую, перемещение по которым будет управляться системой управления робота. Важным фактором, конечно, при соблюдении всех технологических требований покрытия является время покраски металла. Для примера - 180 квадратных метров окрашиваемой поверхности с толщиной слоя 100 микрон мокрой пленки робот покрасит за 10 минут с перекрытием слоев 50%. Одному маляру же на покраску металла такого крупного и геометрически сложного изделия, как например, рама БелАза, Камаза, Маза или другого грузовика придется потратить около 5-6 часов работы. Это если еще не брать время на перекуры, обед. И при этом при ручной покраске будет огромный перерасход краски. Конечно, я не говорю, что можно обойтись одним только промышленным покрасочным роботом. Так как есть труднодоступные для манипулятора места и места контакта изделия с оснасткой. Но при этом можно добиться того, чтобы при покраске тех же 180 квадратных метров для ручной окраски может остаться всего 7%. Немаловажным фактором является здоровье человека. Даже при использовании защитных мер, покраска 180 квадратных метров металлического изделия может нанести ущерб здоровью человека из-за выделения большого количества вредных испарений. А вот коллаборативному роботу совсем ничего не будет. Итак, подведем итоги, помимо того, что робот позволяет вести работу на производстве с крупногабаритными и сложными изделиями- такими, например, как кузов автомобиля или в общем на производстве автомобилей, роботизированный комплекс еще и дает колоссальную экономию средств предприятия. В первую очередь, за счет сокращения расхода лакокрасочных материалов, повышения качества и стабильности выполнения работ, а значит снижается количества рекламаций от конечного потребителя изделия, что в свою очередь повлияет на уменьшение гарантийных и постгарантийных сервисных работ; Во вторую очередь, за счет снижения энергопотребления, требуемого на вентиляцию и освещение; уменьшение простоев оборудования; снижения затрат на расходники и запчасти; сокращения численности персонала и ряда других факторов, которые в конечном итоге выливаются для предприятия в деньги. При учете совокупности факторов общая достигаемая экономия при внедрении промышленного покрасочного робота может составлять в пределах 30-50%. SPK GROUP - покрасочные и дробеструйные камеры. Крупнейший в России и Ближнем зарубежье завод-производитель оборудования для оснащения покрасочных производств. Мы проектируем, производим и модернизируем: - окрасочно-сушильные камеры; - зоны открытой окраски; - дробеструйные камеры, - покрасочные комплексы; - конвейерные линии порошковой и жидкой окраски. На этом канале мы рассказываем про покраску, современные технологии, промышленность, заводы и производство России. 8-800-500-31-68 (бесплатные звонки по России). 7(343) 351-70-54 info@ YouTube: @spkgroup1999 Дзен: Telegram: Rutube: Платформа: @spkgroup/videos